金屬粉末注射成型MIM是采用化學(xué)或熱分解的方法將成型坯中的粘結(jié)劑脫除，通過燒結(jié)致密化得到產(chǎn)品。MIM技術(shù)與傳統(tǒng)工藝相比，它具有精度高，組織均勻，性能優(yōu)異，生產(chǎn)成本低等特點，能夠制作精密復(fù)雜零件，精密結(jié)構(gòu)件等等如粉末治金微型齒輪，粉末治金小模數(shù)齒輪。那么金屬粉末注射成型工藝制造MIM手機配件的流程是怎樣的呢？

1.煉膠：金屬粉末和粘結(jié)劑按一定的比例混練形成均勻喂料。MIM技術(shù)中使用的粘結(jié)劑具有增強粉末流動性和維持坯狀的功能。

2.注射成型：通過注射成型高溫高壓高速將喂料射入模具，喂料經(jīng)水口流入模腔（根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點設(shè)計模腔的數(shù)量，以提高生產(chǎn)效率），經(jīng)壓實,冷卻后形成注射坯。坯件具有一定的強度和密度。在新材料，模腔的設(shè)計要考慮到燒結(jié)后坯件的收縮比，收縮比根據(jù)材料成分的不同而不同。

3.脫脂：脫脂后坯體98%的粘結(jié)劑將會脫除，只剩2%維持坯狀。脫脂出爐時，金屬粉末注射成型廠家會抽樣品進行破壞性檢測，如果坯體切碎時，粉末比較松軟，則表示脫脂合格，如果切出來有結(jié)塊，則表示未達到脫脂標(biāo)準(zhǔn)。

4.燒結(jié)：燒結(jié)24小時，剩下的2%粘結(jié)劑，被全部脫完，燒結(jié)后產(chǎn)品具有高密度和良好的機械物理屬性。燒結(jié)后加工既是金屬注射成型 MIM制造手機零件的流程。

現(xiàn)在隨著經(jīng)濟的發(fā)展，市場需要生產(chǎn)出更輕，更薄和更美觀的手機，需要使用先進的金屬粉末注射成型技術(shù)，以減少手機配件尺寸和重量，金屬粉末注射成型MIM適合于制造MIM手機零件等。